В етапа на обработка на кабелните снопове в производствени индустрии като електроника, автомобили и домакински уреди, автоматизирано оборудване, наречено машина за потапяне на калай, се превръща в основно устройство за повишаване на ефективността на производството и консистенцията на продукта. Това оборудване може да замени ръчния труд за извършване на поредица от процеси, включително рязане, оголване, усукване, нанасяне на флюс и потапяне в калай в краищата на проводниците. Чрез стандартизирани процедури той осигурява калаено покритие в краищата на проводниците, като полага солидна основа за последващо заваряване и сглобяване на кабелни снопове
Машината за калайдисване (наричана още машина за потапяне или запояване на калай) нанася разтопен припой върху краищата на проводника, за да увеличи проводимостта, да предотврати окисляването на сърцевината и да подобри стабилността на заваряване. Класифициран по автоматизация и сценарии на приложение, той включва три типа: полу-автоматични за малки-партиди, много-специфични снопове за обработка с ръчно зареждане/разтоварване; напълно автоматични такива за-до-автоматизирано производство на големи-сериди, с висока-консистенция продукти; и специализирани ултразвукови модели, които запояват специални материали като алуминиеви проводници и мед-алуминиеви съединения без флюс, запълвайки техническата празнина в специалната обработка на проводници.
Вземете широко използваната напълно автоматична машина за калайдисване на тел като пример. Неговият работен процес е ясен и високо интелигентен. Операторът трябва само да постави телта в зоната за подаване и чрез сензорния екран на PLC да зададе ключови параметри като дължина на рязане, размер на оголване, дълбочина и скорост на калайдисване и температура на калайдисването (обикновено се контролира на 260-300 градуса). След това оборудването ще започне автоматизираната операция: първо, серво задвижващият механизъм прецизно доставя жицата до позицията за обработка, завършвайки обработката на рязане, оголване и усукване, ако е необходимо, избягвайки неподредените сърцевини; след това краищата на проводниците се потапят в или се напръскват с агент за запояване, а някои модели също ще добавят етап на предварително нагряване за активиране на агента за запояване; когато калаената баня загрява калай до разтопено състояние, краищата на телта се потапят в течния калай по предварително зададената траектория и оборудването е оборудвано с функция за изстъргване на калай и функция за откриване на височината на повърхността на калай, която може да поддържа повърхността на калай чиста в реално време и автоматично добавя калай; след калайдисване, сензорът ще открие равномерността на калайдисването и в случай на необичайни ситуации, той незабавно ще алармира и ще спре машината; накрая, след охлаждане и оформяне, готовият кабелен сноп се изпраща автоматично към зоната за подаване и някои модели могат директно да се свържат към последващи процеси като щанцоване на края и вмъкване на корпуса.
Стабилната работа на машината за калайдисване разчита на четири основни системи: система за управление, съставена от PLC и серво мотори, високо-прецизна система за подаване и позициониране на тел, система за-контролирана температура за нагряване на калаена баня и система за равномерно захранване с поток. Широко използвано при обработката на кабелни снопове за домакински уреди, автомобилостроене, потребителска електроника и други области, това оборудване повишава ефективността с 5-10 пъти в сравнение с ръчните операции, намалява разходите и отпадъците от спойка, осигурява постоянно качество на калайдисване и поддържа надграждането на автоматизацията на индустрията за кабелни снопове.